Ложементы электроизолирующие

Техническое решение относится к области защиты конструкции опор металлических резервуаров, трубопроводов и подобных сооружений от вредного влияния блуждающих токов и может быть использовано для снижения потерь токов катодной защиты, предотвращения проявлений гальванической и щелевой коррозии, а также защиты антикоррозионных защитных покрытий конструкций от механических повреждений.

Задачей настоящего технического решения является создание электроизолирующего ложемента, способного обеспечить работоспособность в течении длительного срока с сохранением требуемых эксплуатационных показателей. Техническим результатом является улучшение взаимосвязанных физических свойств ложемента, а именно – повышения термической стабильности геометрических размеров изделия, снижение хладотекучести при эксплуатационных нагрузках, увеличения стойкости к растрескиванию без ухудшения его электроизолирующих свойств, что обеспечивается за счет увеличения стойкости ложемента к действию возникающих в процессе эксплуатации тангенциальных и нормальных напряжений.

Достигается это тем, что электроизолирующий ложемент включает пластину из полимерного материала толщиной от 4,0 до 15 мм, которая выполнена из полиолефина, содержащего слоистый силикат, модифицированный резорцинол дифосфатом (RDP) с соотношением длины пластины к ее ширине от 1,6 до 7,5 и с коэффициентом трения по стали, соответственно – статическим 0,10-0,12 и 0,09-0,12 динамическим, при объемном электрическом сопротивлении 1,0⋅10¹²-7,0⋅10¹⁵Ом⋅см. 2 з.п. ф-лы.

Техническое решение относится к области защиты конструкций опор металлических резервуаров, трубопроводов и подобных сооружений от вредного влияния блуждающих токов и может быть использовано для снижения потерь токов катодной защиты, предотвращения проявлений гальванической и щелевой коррозии, а также защиты антикоррозионных защитных покрытий конструкций от механических повреждений.

Известен ложемент изолирующий для опоры трубопровода, содержащий выполненную из термостойкого диэлектрического материала прокладку-вкладыш из сборных рядно расположенных в диаметрально и продольно ориентированных направлениях седловидной опоры пластинчатых элементов, каждый из которых имеет боковые, торцовые и противолежащие рабочие поверхности, последние из которых обращены соответственно к контактирующим поверхностям опоры и трубопровода, каждый пластинчатый элемент имеет смещенные относительно друг друга параллельные к его боковым поверхностям сквозные отверстия для размещения диэлектрических средств крепления в них и в отверстиях смежных пластинчатых элементов при образовании прокладки-вкладыша.

При этом боковые поверхности смежных пластинчатых элементов в каждом диаметрально ориентированном ряду смещены относительно друг друга с образованием между ними щелевого зазора для отвода влаги с контактирующих поверхностей трубопровода и прокладки-вкладыша и для компенсации соосности между продольными осями отверстий смежных пластинчатых элементов указанного ряда с отверстиями стыкуемого с ними по их торцовым поверхностям пластинчатого элемента, расположенного в следующем диаметрально ориентированном ряду образуемой прокладки-вкладыша, продольная ось каждого отверстия пластинчатого элемента смещена относительно параллельной и смежной с ней его боковой поверхностью на расстояние

S=(0,23-0,24)L,

где L – расстояние между боковыми гранями пластинчатого элемента соответствует (80-105) мм, а рабочая поверхность пластинчатого элемента, обращенная к трубопроводу, выполнена плоской, а противолежащая обращенная к опоре – криволинейно выпуклой (RU 175817 U1, 20.12.2017).

Известна также неподвижная опора трубопровода, включающая винты с набором регулирующих высотное положение хомута гаек, в конструкцию которой дополнительно введены труба, опорная поверхность, теплоизоляционный слой, устройство для регулировки угла наклона трубы при монтаже, причем труба изготавливается в заводских условиях с диаметром, соответствующим диаметру магистрального трубопровода, и покрывается 100-миллиметровым слоем теплоизоляции, которая не достигает концов трубы, с образованием неизолированных концевых участков трубы, которая устанавливается на опорные поверхности, фиксируется бандажами, состоящими из завальцованного листа, изготовленного в форме кольца.

Сама труба выполнена с возможностью свободного вращения относительно несущих нагрузку элементов конструкции, каждая опорная поверхность состоит из рамы опоры, упора и опирается на подрамник, который крепится к свайному фундаменту, в упоре выполнено устройство для регулировки угла наклона трубы при монтаже, рама опоры и подрамник соединены болтами с использованием фторопластовых втулок, а между рамой опоры и подрамником расположены прокладки, которые выполнены из фторопласта (RU 120180 U1, 17.04.2012).

Известные конструкции не обладают достаточной надежностью вследствие термической нестабильности геометрических размеров, возможности растрескивания под действием возникающих в процессе эксплуатации напряжений, что приводит к потере формы и размеров ложемента и значительному ухудшению его электроизолирующих свойств.

Наиболее близким из известных является электроизолирующий ложемент выполненный из полимерного материала и представляющий собой пластину толщиной 4-6 мм, выполняющую функцию электроизолирующей прокладки между трубопроводом и его опорой.

Известные конструкции электроизолирующих ложементов предусматривают выполнение требований по электроизоляции трубы от прямого контакта с металлом во всех климатических зонах, в климатическом исполнении УХЛ и ХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, однако не обладают достаточной надежностью вследствие термической нестабильности геометрических размеров, возможности растрескивания под действием возникающих в процессе эксплуатации напряжений.