Дефектоскопы потока рассеяния DRT

Предназначены для обнаружения поверхностных дефектов стальных ферромагнитных труб методом потока рассеяния и являются разработкой нового поколения, включающей современные технологии приборостроения для приложений неразрушающего контроля.
Представляя полное комплектное техническое решение, дефектоскопы серии DRT имеют все необходимые узлы: электронику приема, обработки и преобразования сигналов, промышленный управляющий компьютер, цветной сенсорный TFT дисплей, источник тока намагничивания для системы датчиков потока рассеяния SRT и прочее.

Отличительные особенности дефектоскопов потока рассеяния DRT:

• Автоматический контроль труб
• Современная компьютерная платформа
• Гибкая комплектация под требования Заказчика
• Цветной сенсорный дисплей
• USB-интерфейс для подключения внешней памяти, принтера
• Протокол контроля
• Экспорт и импорт данных для отчетов и последующего анализа
• Интеграция в заводскую сеть АСУП

Система датчиков потока рассеяния серии DRT:
Дефектоскопы DRT применяются с системой датчиков потока рассеяния серии SRT, обеспечивающей контроль стальных ферромагнитных труб наружным диаметром от 20 до 650 мм и адаптируемой в зависимости от заданного диапазона. Для контроля труб используется поступательно-вращательный транспорт труб (рольганг) через систему датчиков SRT.
Система может быть оснащена краско – маркирующими устройствами.*

Спецификация:

• Контролируемые трубы:

– ферромагнитные, с гладкими или высаженными* концами;
– наружный диаметр 20 – 650 мм, в зависимости от диапазона системы SRT: 20 – 70 мм / 60 – 170 мм / 160 – 350 мм / 330 – 650 мм;
– толщина стенки 2,0 – 12,5 мм – для контроля по наружной и внутренней поверхности / без ограничения по максимальной толщине стенки – для контроля только по наружной поверхности

• Выявляемые дефекты:  продольной ориентации (в основном)
• Настройка по искусственным дефектам: паз, сквозное отверстие
• Условная чувствительность к выявлению дефектов: соответствует требованиям к трубам, изготавливаемым по стандартам API, ASTM, ASME, DIN, ГОСТ
• Транспорт труб: поступательно-вращательный
• Скорость контроля: окружная скорость от 0,3 м/сек и более
• Ширина охвата датчика: 25 / 50 / 100 мм
• Обработка сигнала: программный регулируемый фильтр с широчайшими возможностями выбора фильтрации
• Управление измерительным сигналом: динамическое
• Дисплей: 8,4” / 17” (19”*) TFT (1024×768), сенсорный
• Используемая операционная система: WINDOWS®

• Изображение сигнала:

– путевая синхронная запись обработанного сигнала
– осциллоскоп принятого сигнала в реальном времени с функцией «заморозки»

• Диалоговый язык: английский; чешский, словацкий, польский, русский, другие* языки
• Управление: все параметры контроля, настройки, протокол, экспорт/импорт данных – с сенсорного дисплея и/или внешней клавиатуры, «мыши»
• Плавный регулятор и амперметр тока намагничивания на лицевой стороне дефектоскопа

Форм-фактор корпуса и исполнение:
– объединенный 19-дюймовый корпус для использования десктоп,
– объединенный корпус для встраивания в 19-дюймовый шкаф/стойку,
– промышленный 19-дюймовый шкаф/стойка с 17-дюймовым (19-дюймовым*) дисплеем.

Интерфейсы:
– разъем для подключения преобразователя (датчика) потока рассеяния
– разъемы для подключения узлов Системы датчиков SRT
– маркировка: до 4 отдельных выходов для маркировки
– сигналы линии: 2 входа с оптической развязкой для подключения сенсоров наличия контролируемых труб
– 4x USB разъема для подключения клавиатуры, «мыши», внешней памяти, принтера
– разъем Ethernet для интеграции в информационную сеть производства
– VGA разъем для внешнего дисплея

• Электропитание: 220 (230) В, 50 Гц, макс. 2750 ВА
• Пневмопитание: Системы датчиков SRT: система сжатого воздуха 3 – 6 бар
• Диапазон рабочих температур: 0 … +40°C
• Относительная влажность: до 85 %, без конденсации

Размеры:
– дефектоскоп 300 x 435 x 520 мм / высота в стойке = 7U
* – опция