Наборы для контроля качества защитных покрытий

Данный набор содержит все необходимое оборудование для выполнения полного контроля процесса нанесения покрытия в соответствии со стандартами ISO. Оборудование, поставляемое в наборе, позволяет выполнять испытания на объекте для всех пятиПодробнее…

139 900 руб.
Заказать

Данный набор содержит все необходимое оборудование для выполнения полного контроля процесса нанесения покрытия в соответствии со стандартами ISO. Оборудование, поставляемое в наборе, позволяет выполнять испытания на объекте для всех пяти стадий контроля стали, подвергнутой пескоструйной обработке, и покрытий. Стадия 1. Измерение профиля поверхности, подвергнутой пескоструйной обработке Стадия 2. Проверка чистоты покрытия на предмет наличия водорастворимых солей и продуктов коррозии. Стадия 3. Оценка чистоты поверхности на предмет количества и размера пылевых частиц. Стадия 4. Климатические условия для оценки вероятности конденсации. Стадия 5. Измерение толщины покрытия для гарантии нанесения покрытия правильной толщины. Характеристики и запчасти для набора: Артикул Метрич./Импер. № повер. сертификата № сертификата соответствия RK3001 Набор приборов и инструментов для контроля покрытий, метрический NK002 RK3002 Набор приборов и инструментов для контроля покрытий, имперский NK002 RF2001 Запасная калибровочная фольга 0–1000 мкм (25, 50, 75, 125, 175, 250, 500, 750 мкм) NC002 RZ1003 Запасной диск для обнуления для черных металлов RR1002 Запасная лента Testex Х крупная (50 оттисков) 40–115 мкм (1.5–4.5 мил) NRC02 RPS001 Запасные пластыри Бресле (50 шт.), стандартная адгезия NPC04 RPS003 Запасная деионизированная вода (500 мл) RPS004 Запасные шприцы (3 шт.) RPS005 Запасной раствор для калибровки кондуктометра NP001 RPS006 Запасной датчик кондуктометра RPS006 Запасной лабораторный стакан 25 мл RPS201 Запасная лента для пыли 25 мм (1″), рулон 60 м NPC05 RPS202 Запасные сравнительные графики для пыли (50 шт.) NPC06 RHS301 Запасной датчик влажности 0–100%/-10 – 70°C (14 – 160°F) NH101 RHS302 Запасной датчик температуры поверхности -20 – 80°C (-4 – 176°F) NH102 Стадия 1. Профиль поверхности ISO 8503-5: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Характеристики шероховатости стальных подложек, подвергнутых пескоструйной обработке. Часть 5: Метод с использованием ленты для измерения профиля поверхности Лента Testex (RR1002) и прибор Testex Уникальный метод с использованием ленты для измерения профиля поверхности позволяет выполнять точные измерения поверхностей, подвергнутых пескоструйной обработке, который гарантирует оптимальную эффективность обработки. Упаковка: Лента Testex X крупная (рулон на 50 оттисков), прибор Testex и выглаживающий инструмент Стадия 2. Чистота поверхности ISO 8502-6: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 6 Извлечение растворимых загрязнителей для анализа. Метод Бресле. ISO 8502-9: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 9 Полевой метод кондуктометрического определения водорастворимых солей. Испытание Бресле (RP2005) Сталь, подвергнутой пескоструйной обработке, может быть загрязнена водорастворимыми солями и продуктами коррозии. Если их не убрать до покраски, химические реакции могут привести к образованию пузырей и накоплению ржавчины, которая нарушает адгезию между подложкой и нанесенным защитным покрытием. Содержимое: Пластыри Бресле (50 штук со стандартной адгезией), пластыри Бресле Плюс (50 штук с высокой адгезией), кондуктометр, емкость с деионизированной водой на 500 мл, шприц на 5 мл, раствор для калибровки, раствор для смачивания и лабораторный стакан на 25 мл Стадия 3. Чистота поверхности ISO 8502-3: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3: Оценка количества пыли на стальных поверхностях, подготовленных к окраске. Метод с самоклеющейся лентой Испытание на содержание пыли (RP4001) Оцените количество и размер пылевых частиц на стальных поверхностях, подготовленных к покраске. Частицы пыли на стальных поверхностях, подвергнутых пескоструйной обработке, могут уменьшить адгезию нанесенных покрытий, а при поглощении влаги могут привести к коррозии стальных поверхностей. Содержимое: Лента для испытания на содержание пыли (рулон 60 м), графики для испытания (50 шт.) и лупа с 10-кратным увеличением. Стадия 4. Климатические условия ISO 8502-4: Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 4: Руководство по оценке вероятности конденсации до нанесения краски. Измеритель точки росы (RH3001) Прибор для определения точки росы позволяет оценивать вероятность конденсации на поверхности, подлежащей окраске, и определения того, подходят ли условия на объекте для выполнения окраски. Содержимое: Прибор для определения точки росы, датчик влажности и датчик температуры поверхности. Стадия 5. Толщина покрытия ISO 2808: Краски и лаки. Определение толщины пленки. ISO 19840: Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий. Измерение, критерии приемки, толщина сухих пленок на шероховатых поверхностях. Толщиномер покрытий (RC5001) Измеряет толщину любого покрытия на железных подложках на основе принципов магнитной индукции, что позволяет определить, правильно ли нанесено покрытие. Имеются прочие модули прибора для толстых покрытий или подложек из цветных металлов. Содержимое: Толщиномер покрытий (RC5001), гибкий однопроводной зонд, набор из 8 пленок и диск для обнуления. Международные стандарты ISO 2808 ISO 8502-3 ISO 8502-4 ISO 8502-6 ISO 8502-9 ISO 8503-5 ASTM D 4414-A ASTM B 499 ASTM D 4417-C